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domingo, 28 de julio de 2013

Buscando a Fresno II

El Fresno en casa. La tarea ahora es desgajarlo para llevarlo dentro del taller.
Debo de comentar que utilice un sellador de madera verde para sellar
los extremos del tronco. De no hacerlo el tronco se secara mas rápido
por los extremos y esto producirá que el mismo se raje en las puntas
en el proceso de secado natural.


Utilizando cunas lo voy rajando
siguiendo el veteado del tronco. 
 

 
 
Ya en el taller lo dejo reposar, levantándolo del piso para que no tenga contacto
con el concreto.
 

 
 
 

miércoles, 10 de julio de 2013

En busca de FRESNO...1 parte

Y nos fuimos al aserradero, finalmente después de varios contra tiempos y una hora
de viaje allí estábamos. El lugar se dejo ver desde muy lejos, los troncos se veían como
una multitud de seres que parecía se empujaban unos con otros, como para ganarse
cada uno de ellos un espacio propio en un lugar que les es ajeno y al que nunca
pidieron venir. El olor a madera lo ocupaba todo, el aserrín .y las virutas de otros
arboles que ya no estaban se mezclaban en el suelo como formando una carpeta
de bordes desalineados hasta quedar difusa y sin forma al ser devorada por el lodo
que no deseaba ceder espacio. Al descender de la camioneta y después de solo haber
caminado unos metros en aquella alfombra creada por el trabajo arduo de convertir
un árbol en listones de madera prontos para ser llevados al taller de carpintería, fue
que salió a nuestro encuentro un muchachito con aspecto de adolecente de pelo
alborotado de voz cansina y amable. En que los puedo ayudar, pregunto. La respuesta
que le dimos requirió de los servicios del hombre que estaba trabajando unos metros
detrás de el. El hombre se veía como hecho para su trabajo, corpulento, robusto y de
una altura que imponía respeto. Tuvimos suerte nos dijo, cuando le preguntamos si entre
tantos arboles tenia un FRESNO el cual necesitaba para realizar mi silla de brazo continuado.
Y bien allí estaba y se veía verde aun, lo cual era un factor importante para que el doblado
del brazo fuese exitoso. En una silla de brazo continuado debemos doblar la madera
en dos direcciones, siguiendo los anillos de crecimiento y también doblamos la cara radial
de los anillos. Esto hace que tomemos mucha precaución a la hora de elegir nuestra madera.
En tal sentido el FRESNO era mi primera elección. Sin lugar a dudas este árbol tiene virtudes
inmejorables para obtener un doblado exitoso. La suerte estaba de nuestro lado dijo entonces
el dueño del aserradero y no se equivoco. Puesto que no era mi único requisito, también necesitaba
que nuestro árbol no tuviera nudos y que el grano fuese lo mas recto posible. Los nudos son
vestigios de ramas y ellas crecen desde la medula central del árbol asea afuera ondulando
de esta manera los anillos a su alrededor. también es importante que la medula central este
en el centro del árbol, puesto que si esta en un costado es producto de que ese árbol creció
en una pendiente y para lograr estabilidad su medula tubo que correrse de centro. Y por ultimo
observar la corteza puesto que ella es el espejo de lo que encontraremos dentro, por ejemplo si
vemos que la corteza se ve en forma de espiral es muy probable que nuestro árbol dentro
contenga el grano en la misma forma y eso es precisamente lo que no necesitamos a la
hora de doblar. Hay quienes discuten si el árbol que a crecido rápido tiene mejores propiedades
que los que han crecido mas lento. En un estudio realizado por el instituto de agricultura en
Estados Unidos no se encontró correlación alguna el respecto, por lo que no parece ser un inconveniente
para el doblado. La polémica existe por que se considera por parte de los defensores de los arboles
de crecimiento rápido, que este tipo de arboles tienen mas cantidad de anillos por pulgada y esto
hace que contenga proporcionalmente mas cantidad de crecimiento tardío por pulgada haciendo
así que tengamos una madera estructuralmente mas fuerte y de esa manera tener menos probabilidades
de fallo al momento del doblado. Yo personalmente no le presto mucha atención a esto pero queda
en ustedes considerarlo o no.



continua en FRESNO 2 parte

sábado, 15 de junio de 2013

Caoba al vapor......

En este video se puede ver el doblado de una pieza de caoba, la cual
voy a usar en la silla mecedora que estoy elaborando. Algunos datos importantes
1) la madera mide 60" pulgadas de largo por 1 1/4" de pulgada por 3/4".
2) la temperatura dentro de la caja de vapor 214 grados F.
3) la madera permaneció una hora y media a esta temperatura.
4) se uso una faja de metal para aliviar la tensión de la zona exterior.
5) después de unos 5 minutos, se atan los extremos y se deja secar.
6) el tiempo de secado es aproximadamente una semana o hasta que la tensión desaparezca.


 
 
La preparación de la madera a ser doblada es muy importante, la idea
de mostrar gran parte de la misma es para poder situar la importancia que tiene.
Se debe dejar un buen acabado de las cuatro caras sin ninguna imperfección, deben de estar lo mas lisas posibles y siguiendo el grano de la madera. Esto se debe hacer
para que las posibilidades de fallos a la hora de doblado sean mínimos.
Las posibilidades de éxito se acrecientan cuando se utiliza madera verde,
en este caso no tuve la posibilidad de contar con madera verde por lo
que use una madera caoba con un contenido de humedad de un 14%.
Otra practica conocida es dejar la madera sumergida en agua por varios
días antes de ser doblada , la próxima lo intentare de esa manera y les comentare
los resultados.

domingo, 5 de mayo de 2013

Silla de brazo continuo

Este dia me dedique a preparar el molde para el doblado
de la silla de brazo continuo. el molde esta realizado con
madera laminada de 3/4" de pulgada, y al colocarlas pegadas
logro la medida de 1 1/2" necesaria.
En este dibujo tienen las medidas
con una vista desde arriba y otra de costado


desdpues de preparar cada piesa que basicamente son solo cuatro es hora del armado.


Como ven es solo geometria, mmmm bella geometria que seria de nosotros sin ti !!!

jueves, 28 de marzo de 2013

Siiiiiiiiii.... eureka!!!

La primavera a llegado, y con ella algunas alegrias que
costaron algun que otro tras pie.
La necesidad de crear el respaldo para la silla que estoy
construyendo me puso de frente ante el reto de doblar una
piesa de madera de 60 pulgadas de largo por un grosor de 3/4 y 1 1/4 de pulgada.
No, no fue facil, pero luego de varios fracasos la alegria llego.
No tube la posibilidad de trabajar con madera verde que hubiese sido lo
mas apropiado, pero no obstante decidi ver que resultados obtenia con un
roble rojo que previamente habia sido secado a horno.
Luego de haberlo intentado varias veces, el mejor resultado que logre es la
piesa de madera que ven a la izquierda en la foto.

Despues de la desesperacion vino la calma y con ella la idea de aislar la caja
de vapor para entonces poder lograr una temperatura constante de mas de 200 grados
fahrenheit por al menos 45 minutos.
Era logico mi enemigo era el invierno y la tarea no era facil con temperaruras que
rondaban los 28 grados y la nieve rodeando el taller por los cuatro costados.
 
 
La islacion dio buenos resultados y dentro de la caja logre 208 grados por unos
50 minutos  lo que hizo posible doblar una piesa de caoba que formara parte
de la silla Windsor que estoy trabajando.
 
Siiiii Eureka.......

domingo, 13 de enero de 2013

Seleccion de madera para doblar

La calidad de doblado de madera varia enormemente no solo entre diferentes especies de arboles, incluso entre arboles de la misma especie. Como regla sabemos que la calidad de las llamadas maderas duras es superior a la hora de tener que ser dobladas con respecto a las maderas llamadas blandas. Las principales precauciones a evitar al eleguir madera a ser doblada es: madera en estado de descomposicion, grano de la madera cruza la piesa a ser doblada, nudos, grano que se ondula a lo largo de la piesa, medula central del arbol, imperfecciones por secado rapido como separacion de las fibras y rajaduras. Cuando las fibras de la madera corren derechas a lo largo de la piesa es menos probable que el doblado falle. Cuando aparecen nudos sabemos que alrededor del mismo las fibras se distorcionan creando curvas que se resisten a ser comprimidas. Un arbol crece en diametro en un patron concentrico alrededor de su medula central agregando nuevas capas que llamamos anillos de crecimiento.Cada anillo usualmente representa un ano de crecimiento. Entre los robles cada anillo tiene dos bandas, una representa el llamado crecimiento temprano y la otra el crecimiento tardio. Estructuralmente, las celulas del arbol se parece a paquetes de pajas o fibras empaquetadas juntas. en primavera y a comienzos del verano nuevas fibras crecen y son largas en diametro. Luego en el ano el crecimiento es mas lento, y las nuevas fibras son mas pequenas en diametro.
Se puede dividir las maderas duras en tres categorias dependiendo de la porosidad en sus fibras o celulas. La porosidad en las fibras es importante para nosotros porque como artesanos de la madera queremos obtener la mayor ventaja posible de las cualidades fisicas de la misma. En especies de "fibra porosa visibles" como roble y fresno es facil distinguir los anillos de crecimiento temprano y los anillos de crecimiento tardio. Es tambien posible distinguir los anillos en un arbol de "porosidad difusa" como los cerezos, arce y hayas, aunque solo sea posible por diferencia de colores entre anillos. Un tercer grupo de "porosidad semi-difusa" en el que se encuentra el nogal un arbol que proporciona una madera bellisima, fuerte, dura y con excelentes propiedades para ser doblada.
La mayoria de las maderas de porosidad visible son maderas duras, fuertes y con buenas propiedades para ser dobladas y trabajadas con herramientas de mano. Otro factor a considerar es que las maderas de porosidad visible pero que contienen anillos de crecimiento rapido osea mas anchos son superiores en fortaleza y en sus propiedades para ser dobladas, comparandolas con maderas de porosidad visible pero que crecio mas lentamente. La explicacion descansa en el hecho de que un arbol que crecio mas rapido tiene anillos mas anchos, por lo tanto el ancho del anillo de crecimiento tardio es tres veces el ancho de un arbol de crecimiento lento.Por consiguiente un arbol que crecio mas lento comparado con un arbol que crecio mas rapido y siempre hablando de una misma especie va a tener menos probabilidades de obtener un doblado exitoso....
Foto de un roble.

miércoles, 9 de enero de 2013

Caja de Vapor....

Estoy trabajando en un projecto el cual hace mucho tiempo queria realizar. Se trata de las famosas sillas WINDSOR. muy populares en el 1800 epoca en la cual estas sillas eran parte del mobiliario de practicamente toda la poblacion estadounidense. En lo personal me atrae el proceso de elaboracion de la misma, estructuralmente es una silla tremendamente fuerte y estable. El placer de sentarse en una WINDSOR con respecto a otras sillas, es a mi entender la diferencia entre una silla meramente funcional y un trabajo hecho por artesanos con conocimientos que generaciones han ido desarollando con el objetivo de crear una obra y llevarla a su maxima expresion. Metido en ese projecto, es que fabrique la CAJA de VAPOR. Esta hecha de pino, con una puerta, su visagra, un gancho en roble para mantenerla cerrada, un termometro que me permite conocer la temperatura dentro de la misma y unos tarugos tambien en roble (estos tarugos deben ser preferentemente de maderas duras roble, arce, alamo, nogal,etc.) para mantener la madera a ser doblada lejos de la condensacion de agua que se crea durante el proceso de suministrar vapor dentro de la caja.
El otro elemento importante se encuentra arriba de la caja y es precisamente un tanque que crea vapor y que se conecta a la caja por medio de una manguera que se enrosca a un niple que esta fijo en la parte superior de la caja. En proximas entradas hablare mas del proceso de doblado y los aspectos tecnicos del mismo como tambien de los requerimientos de seguridad